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回顾:2017年上半年广州贴片加工厂家运生科技管理改善成果

作者:运生科技 点击:135 时间:2021-05-12

运生科技从2003年成立至今,一直秉承勇于创新、不断改善、不断完善公司管理体系的理念才走至今天,取得今天的优异成绩。作为广州贴片加工厂家运生科技没有因此停下前进的步伐,在领导的带领下,公司在2017年上半年半年时间内,不管在管理体系上还是在贴片加工车间优化方面都取得了不错的成绩。

运生科技从2003年成立至今,一直秉承勇于创新、不断改善、不断完善公司管理体系的理念才走至今天,取得今天的优异成绩。作为广州贴片加工厂家运生科技没有因此停下前进的步伐,在领导的带领下,公司在2017年上半年半年时间内,不管在管理体系上还是在贴片加工车间优化方面都取得了不错的成绩。

1. 金碟系统的引入使用: 初步建立贴片加工厂家内部生产运作流程,从生产订单下达、来料检验、仓库物料管控、仓库根据订单配备所需物料、车间领取订单物料及管控措施、成品入仓流程等在系统内全部一目了然,每个部门环环相扣,分工明确,产品从订单到成品出货再到售后可以全程跟踪。

2. 制定公司产品生产规范工艺流程: 设置贴片加工关键岗位工艺管控办法,对产品品质进行管控,以减少产品品质不良及客户投诉率,设定生产合格率目标,减少无谓的返工和人力浪费,提升了产品品质及生产效率。

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1. 人员岗位职责的明确化: 建立责任机制和追踪机制,提升岗位人员的责任心,实施奖罚制度,提升员工的积极性和职责感。实行每日早会制度,管理人员总结前日生产时发现的品质、车间及生产过程中发生的问题,避免后续生产中再次发生,明确当日贴片加工生产计划任务和目标,使员工能分清轻重缓急。

2. 制定车间6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)管理机制  : 管理人员实施推动,已达到整个车间物品摆放整齐,流水线物料摆放规范,拉线清洁干净等效果。既能使作业人员有个舒适的生产环境,对公司有比较高的归属感,从而使员工能安心工作,和公司一起发展;又能有效减少产品不良率和提升生产效率。

3. 重新对车间区域进行整理划分:根据实际情况划分产品生产作业区域,便于整个生产流程的安全管控,达到有利于安全生产的环境。



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